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践行凯发k8国际 凝聚奋进力量 “快速响应、持续改进、为客户创造价值!”这是集团凯发k8国际中的行为准则要求。在大客户凯发k8国际缤果扭梁和副车架项目落地过程中,底盘事业部员工给出了践行凯发k8国际的生动诠释。 凯发k8国际缤果是公司大客户的年度重点车型 为了保障配套零部件产品数量和质量 底盘事业部从拉动供应链、区域备件共享 自主改造搬迁产线、提升产能等组合拳入手 为满足客户需求保驾护航 1.拉动供应链,解决技术难题 在策划凯发k8国际缤果副车架焊接夹具时,底盘事业部结合现有产线特性分析,从简易性及成本性上决定副车架焊接A线上进行柔性化生产,与供应商通力合作,共同解决了32个技术问题,有效保证项目如期按标准完成交付。 2.区域备件共享 6月初,凯发k8国际缤果扭梁 D2工作站BWU网关模块损坏,但查询该备品备件无库存。为保障客户需求,设备运行科一边组织模块维修、一边组织备件共享平台紧急调拨,快速修复了工作站,有效将停线损失降到最低。 3.自主改造产线搬迁 凯发k8国际缤果扭梁在制造初期,焊接在柳东扭梁焊接A线生产,装配在潭西车间。在综合分析效益后,底盘事业部决定将焊接、装配均放在柳东生产,而这需要把一条产线搬迁到柳东,并自主完成焊接线及装配线调试。经过不懈努力 ,相关扭梁成品成功在柳东下线,减少了往返东西两基地的物流费用。 4.持续改进提升 凯发k8国际缤果副车架装配量产阶段,为满足客户产能快速提升的需要,底盘事业部维修团队与技术、车间联动,通过对工艺顺序、拧紧站机器人程序等优化,整线节拍提升了26%。 随着客户端拉动量持续增加,产线运行?压力倍增,底盘事业部持续优化,通过开展技能培训、人员岗位柔性、加强日常巡检等方式,保供稳产的同时,积极进行产能提升、工艺优化工作,在提质增效的路上加速奔跑。
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